NO Årsaken til at sink-nikkellegeringsbelegget til kuleventil Kan tilpasse seg marine og etsende tøffe arbeidsforhold skyldes hovedsakelig dens unike korrosjonsmotstand og langsiktig stabilitet. Sink-nikkellegeringsbelegget inneholder vanligvis 12% -15% nikkel, og det presterer bedre i elektrokjemisk beskyttelse enn vanlig galvanisert belegg. På den ene siden korroderer sink fortrinnsvis som en offeranode, og beskytter underlaget mot erosjon; På den annen side fremmer tilsetningen av nikkel dannelsen av en tett passiveringsfilm på overflaten av belegget, noe som reduserer korrosjonshastigheten, spesielt i kloridionrike sjøvannsmiljø. Denne doble beskyttelsesmekanismen gjør det mulig for sink-nikkellegeringsbelegget for å opprettholde langsiktig beskyttelse under tøffe arbeidsforhold.
I salt spray-testen overstiger ytelsen til sink-nikkellegeringsbelegget langt det for det vanlige galvaniserte belegget. Sink-nikkellegeringsbelegget til kuleventilen kan passere saltspray-testen i mer enn 1000 timer, mens vanlig galvanisering vanligvis bare kan vare i 72-240 timer. I det marine miljøet er korrosjonshastigheten for sink-nikkellegering bare 1/5 til 1/10 av den for vanlig galvanisering, noe som betyr at den tåler miljøer med høy salt og høy humiditet i lang tid og effektivt unngå generering av rød rust. Denne utmerkede saltsprøytemotstanden gjør den spesielt egnet for tøffe applikasjonsscenarier som skip og offshore -plattformer.
Den kjemiske korrosjonsmotstanden for sink-nikkellegeringsbelegg gjør det i stand til å takle en rekke tøffe arbeidsforhold. Det kan effektivt motstå erosjonen av etsende medier som sjøvann, surt regn, hydrogensulfid og karbondioksid, så det presterer enestående i miljøer som offshore oljeplattformer og kjemiske rørledninger. I tillegg hemmer tilsetning av nikkel den overdreven oppløsningen av sink og forlenger levetiden til belegget. Samtidig har sink-nikkellegeringsbelegget en høyere hardhet, langt over det vanlige galvaniserte laget, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot slitasje og erosjon under høyt trykk eller partikkelholdige medier. Den brede temperaturen tilpasningsevne sikrer også at belegget ikke vil mislykkes på grunn av oksidasjon eller fordring i ekstreme temperaturmiljøer.
Sammenlignet med andre overflatebehandlingsmetoder, har sink-nikkellegeringsbelegg åpenbare fordeler i korrosjonsmotstand og omfattende ytelse. Vanlig galvanisering har en kort salt spraytesttid og er utsatt for hvit rust eller rød rust; Selv om kromplating har god korrosjonsmotstand, har den miljøbegrensninger og sprøhetsproblemer; Dacromet -belegg er motstandsdyktig mot høye temperaturer, men mangler mekanisk styrke. I kontrast er sink-nikkellegeringsbelegg balansert når det gjelder saltsprayresistens, kjemisk korrosjonsmotstand, mekanisk styrke og temperaturtilpasningsevne. Selv om kostnadene er høyere, er den mer økonomisk i langvarig bruk.
Den utmerkede ytelsen til sink-nikkellegeringsbelegg gjør den mye brukt på mange industrielle felt. I marin ingeniørfag brukes den i skiprørledninger og oljeplattformer til havs, og kan effektivt motstå høye salt spraymiljøer; I energi- og kjemisk industri er det egnet for sure olje- og gassrørledninger og raffineringsutstyr, og motstår korrosjon av hydrogensulfid og karbondioksid; Innen tunge maskiner gjør dens høye hardhet og høye trykkmotstand det til et ideelt valg for hydrauliske systemer.
