NO Hovedfunksjonen til slangebrakkventil er å raskt lukke oljekretsen når slangen går i stykker, og forhindrer at den hydrauliske sylinderen ved et uhell beveger belastningen på grunn av trykklekkasje. Hvis ventilen svikter, vil den hydrauliske oljen i sylinderen raskt lekke fra den ødelagte slangen, noe som får belastningen til å miste støtten. For eksempel, i utstyr som kraner, løfteplattformer eller injeksjonsstøpemaskiner, kan en mislykket sprengventil føre til at tunge gjenstander plutselig faller, robotarmen svinger ut av kontroll, eller formen til å lukke uventet, forårsake skader eller skader på utstyret. Denne plutselige bevegelsen vil ikke bare skade den mekaniske strukturen, men også forårsake alvorlig skade på operatøren, spesielt i arbeidsmiljøer i høy høyde eller kraftig belastning, er risikoen høyere.
Når slangen går i stykker, vil en normal sprengventil umiddelbart blokkere oljekretsen og opprettholde systemtrykket stabilt. Men hvis ventilen mislykkes, vil høytrykksolje fortsette å lekke fra den ødelagte delen, noe som forårsaker et kraftig fall i trykket fra hele det hydrauliske systemet. Denne situasjonen vil påvirke normal drift av andre aktuatorer, noe som gjør at de ikke kan fullføre den tiltenkte handlingen på grunn av utilstrekkelig oljeforsyning. Samtidig kan den hydrauliske pumpen produsere kavitasjons- eller overbelastningsdrift på grunn av plutselig lossing, noe som vil akselerere slitasje og til og med skade på pumpen på lang sikt. I tillegg kan et plutselig fall i systemtrykket også utløse en sikkerhetsavstengning, forårsake avbrudd i produksjonslinjen og påvirke den totale produksjonseffektiviteten.
Etter at slangebrekkventilen svikter, vil hydraulisk olje fortsette å spraye ut fra den ødelagte slangen og forårsake en stor mengde oljelekkasje. Dette kaster ikke bare kostbar hydraulisk olje, men forurenser også arbeidsmiljøet, øker risikoen for å skli på bakken og kan føre til at folk faller og blir skadet. I tillegg kan den lekkede oljen sive ned i bakken eller strømme inn i dreneringssystemet, forårsake miljøforurensning og til og med bryte miljøforskrifter, noe som får selskaper til å møte bøter eller rettskrav. Å rydde opp i den lekkede oljen krever også ekstra tid og kostnad, noe som ytterligere påvirker produksjonsoperasjonene.
Lasttap eller svingninger i systemtrykk kan utløse en kjedereaksjon, noe som forårsaker skade på andre deler av det hydrauliske systemet. For eksempel kan sylinderen deformeres på grunn av plutselig tap av trykk eller mekanisk påvirkning, og tetningen kan bli skadet på grunn av unormal kraft, noe som fører til påfølgende lekkasjeproblemer. De øyeblikkelige trykksvingningene i høytrykksoljekretsen kan også skade rørledningen, skjøtene eller andre ventiler, noe som øker vedlikeholdskostnadene. På en automatisert produksjonslinje kan en hydraulisk aktuator uten kontroll kollidere med omkringliggende utstyr som sensorer, elektriske komponenter eller mekaniske rammer, noe som forårsaker mer omfattende utstyrssvikt.
I hydraulisk utstyr som involverer tunge belastninger, høy høyde eller høyhastighetsbevegelse, kan svikt i slangebrekkventiler direkte sette i fare for operatørens sikkerhet. For eksempel, på gaffeltrucker, gravemaskiner eller løfteplattformer, kan plutselig sylindret trykkavlastning føre til at utstyret mister kontrollen, knusing eller klemmer arbeidere i nærheten. Sprayen med høytrykksolje kan også trenge gjennom huden eller sprute i øynene, og forårsake alvorlige skader. I tillegg, i brennbare miljøer, kan lekker hydraulisk olje øke risikoen for brann. Derfor er påliteligheten til burstventiler avgjørende for å sikre personellets sikkerhet, spesielt i høyrisikoindustrier som gruvedrift, bygging og produksjon.
Svikt i slangebrekkventiler er vanligvis forårsaket av mekanisk fastkjøring, tetningsskader, installasjonsfeil eller langvarig slitasje. For eksempel kan ventilkjernen sitte fast på grunn av hydraulisk oljeforurensning eller rust, og den kan ikke lukkes i tid når slangen bryter; Slitasje av tetningsringen eller ventilsetet vil forårsake innvendig lekkasje og redusere låseeffekten; Feil installasjonsretning eller tilkoblingsmetode vil også forhindre at ventilen fungerer som den skal. I tillegg, etter langvarig bruk, kan fjærtretthet eller ventilkroppslitasje redusere responshastigheten på ventilen, noe som gjør at den ikke kan spille en rolle i et kritisk øyeblikk.
