Hva er de mulige konsekvensene hvis oljetemperaturen til det hydrauliske systemet overstiger den maksimalt tillatte temperaturen til den eksplosjonssikre ventilen?

I hydrauliske systemer er streng kontroll av oljetemperaturen en av nøkkelfaktorene for å opprettholde systemets stabilitet og forlenge utstyrets levetid. Når oljetemperaturen overskrider det maksimalt tillatte området satt av eksplosjonssikker ventil (80°C eller 176°F), vil det utløse en rekke kjedereaksjoner som ikke bare påvirker den umiddelbare ytelsen til systemet, men kan også ha en dyp innvirkning på langsiktig drift og sikkerhet. . Når oljetemperaturen øker, synker viskositeten til hydraulikkoljen betydelig. Dette fører direkte til en reduksjon i tykkelsen på oljefilmen, og reduserer dermed smøreeffekten og øker direkte kontakt og slitasje mellom metalldeler. Samtidig vil reduksjonen i viskositet også øke fluiditeten til oljen, noe som gjør det lettere for oljen å lekke fra tetningen, noe som resulterer i et fall i systemtrykket og redusert effektivitet. I høytemperaturmiljøer vil antioksidanttilsetningene i hydraulikkolje raskt miste effektiviteten, og oljen vil begynne å akselerere oksidasjonen. Dette skaper skadelige oksider og syrer som ytterligere skader oljen og systemkomponentene. Samtidig kan oksider også danne avleiringer og tette presisjonskomponenter i systemet, som filtre, ventiler, etc.
Høye temperaturer kan forårsake termisk ekspansjon av metallkomponenter i systemet, noe som kan endre den relative plasseringen av komponenter av forskjellige materialer eller strukturer. Denne endringen kan føre til at gap mellom komponentene blir for store eller for små, noe som påvirker systemets tetning og funksjonalitet. For presisjonsmekaniske komponenter kan små dimensjonsendringer forårsake feil. Høye temperaturer vil fremskynde aldringsprosessen til elastiske komponenter som gummipakninger og slanger. Eldret gummi vil miste elastisitet, bli hard og sprø, og kan ikke opprettholde sin opprinnelige tetningsevne. Dette kan føre til problemer som oljelekkasje og trykkfall, og i alvorlige tilfeller til og med føre til sikkerhetsulykker.
Svingninger i strømning og trykk i hydrauliske systemer kan oppstå på grunn av fall i oljeviskositet og termisk deformasjon av komponenter forårsaket av stigende oljetemperaturer. Denne svingningen vil påvirke stabiliteten og kontrollnøyaktigheten til systemet, og redusere prosesskvaliteten og produksjonseffektiviteten til utstyret. Når oljetemperaturen fortsetter å stige, kan systemet gå inn i en overopphetingstilstand. Ikke bare vil dette forverre alle de ovennevnte problemene, det kan også føre til at oljen fordamper og danner bobler, noe som forårsaker kavitasjon og ytterligere skade på systemkomponenter.
Ved høye temperaturer øker risikoen for brann betraktelig hvis brennbare stoffer (som visse typer hydraulikkvæske) er tilstede inne i systemet. I tillegg kan høye temperaturer forringe isolasjonsytelsen til elektriske komponenter (som sensorer, kontrollere osv.), noe som øker risikoen for elektriske feil og kortslutninger. Overoppheting av systemet eller oljelekkasje kan forårsake brannskader, forgiftning og andre sikkerhetsulykker. Olje kan også forårsake alvorlig kjemisk skade hvis den spruter i øynene eller huden.
På grunn av oljeforringelse og komponentskade forårsaket av for høy oljetemperatur, er hyppig oljeskifting og reparasjon og utskifting av skadede komponenter nødvendig. Dette vil øke driftskostnadene til det hydrauliske systemet betydelig. Hydraulisk utstyr må kanskje slås av for systemreparasjoner eller utskifting av komponenter. Dette vil føre til produksjonsavbrudd og ordreforsinkelser, og øke bedriftens økonomiske tap ytterligere.
Derfor, når du bruker et hydraulisk system, må oljetemperaturen kontrolleres strengt innenfor det tillatte området, og effektive kjøle- og varmeavledningstiltak må tas for å forhindre at oljetemperaturen blir for høy. Samtidig bør ulike komponenter i systemet regelmessig inspiseres og vedlikeholdes for å sikre at de er i god stand for å takle ulike utfordringer som kan oppstå.