Når det gjelder strukturell design, Trykkmålerkontakt Vedtar vanligvis et spesifikt grensesnittskjema, for eksempel en 24 ° kjegleutforming. Denne kjegleutformingen gjør det mulig for kontakten å danne en tett passform med de matchende delene når den kobles til, og reduserer dermed muligheten for lekkasje. Den nøyaktige kontrollen av kjeglevinkelen er en av nøkkelfaktorene for å sikre tetningsytelsen, som sikrer at kontaktområdet mellom kontakten og grensesnittet maksimeres, og dermed forbedrer tetningseffekten.
For det andre vil trykkmålerkontakten være utstyrt med spesielle tetninger, for eksempel O-ringetetninger. Denne tetningen er vanligvis laget av materialer med god elastisitet og kjemisk korrosjonsbestandighet, for eksempel gummi eller fluorubber. O-ringen er installert i en spesifikk plassering av kontakten. Når kontakten er forankret med grensesnittet, blir O-ringen presset og deformert, og fyller dermed det lille gapet mellom kontakten og grensesnittet, og danner en pålitelig tetningsbarriere. Denne utformingen kan ikke bare effektivt forhindre middels lekkasje, men også motstå påvirkningen av ytre trykk og temperaturendringer på tetningsytelsen til en viss grad.
I tillegg til O-ring-tetninger, vil den kvinnelige enden av noen trykkmåler-kontakter også være utstyrt med stål- eller kobberpakninger. Disse pakningene har vanligvis en flat overflate og en viss grad av elastisitet, noe som kan gi et ekstra tetningslag mellom kontakten og grensesnittet. Når kontakten er strammet, vil pakningen bli komprimert og deformert, slik at den passer tett mellom kontakten og grensesnittet, og forbedrer tetningsytelsen ytterligere.
I tillegg vil produksjonsmaterialet og prosesseringsteknologien til trykkmålerkontakten også ha en viktig innvirkning på tetningsytelsen. Materialer av høy kvalitet og presis prosesseringsteknologi kan sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på kontakten, og dermed redusere tetningsproblemer forårsaket av produksjonsfeil. Samtidig kan noen avanserte overflatebehandlingsteknologier, som sandblåsing og polering, også forbedre overflatebehandlingen og korrosjonsmotstanden til kontakten, og ytterligere forlenge levetiden og forseglingsytelsen.